低光パウダーコーティングを満足させることはできますか？

低光パウダーコーティングを満足させることはできますか？まあ、それは私が低光粉コーティングのサプライヤーとしてたくさん尋ねられる質問です。このトピックを掘り下げて、何が何であるかを見つけましょう。

まず、低光粉コーティングについて少しお話ししましょう。それは、より落ち着いた、マットな - 高い光沢コーティングと比較して外観を与える一種の仕上げです。洗練されたモダンな外観を提供するため、自動車部品から家具まで、多くの業界で非常に人気があります。

さて、大きな質問について：それは着地できますか？短い答えはイエスですが、留意しなければならないことがいくつかあります。

低光パウダーコーティングの仕組み

Touch -Upsについて話す前に、そもそも低光粉末コーティングがどのように適用されるかを理解するのは良いことです。粉末は静電的に充電され、表面に噴霧されます。次に、オーブンで硬化プロセスを経ます。硬化中、粉末が溶けて融合し、固体の耐久性のある仕上げを形成します。

低光効果は、粉末自体の製剤によって達成されます。特別な添加物は、コーティングの光沢を減らすために使用されます。これは、多くの光を反映するように処方された高グロスコーティングとは異なります。

タッチの理由 - アップ

暗い粉末コーティングを着陸させる必要があるかもしれない理由はいくつかあります。最初のアプリケーション中には、ちょっとしたオーバースプレーや小さな泡など、小さな欠陥があったかもしれません。または、コーティングがしばらく使用されていた後、引っ掻かれたり欠けたりする可能性があります。忙しい製造環境や、多くの摩耗や涙を流す製品では、これらのことが起こる可能性があります。

タッチアッププロセス

低光の粉末コーティングの着用に関しては、このプロセスはスクラッチに塗るだけで少し異なります。ブラシと塗料を単に使用することはできません。

表面の準備
最初のステップは、タッチアップする必要があるエリアを準備することです。あなたは、汚れ、グリース、または破片を取り除くためにそれを本当にきれいにしなければなりません。これには脱脂剤を使用できます。次に、新しい粉末が順に付着するために粗い表面を作成するために、領域を軽く塗る必要があるかもしれません。ただし、エリアの周りの既存のコーティングに損傷を与えたくないので、あまり砂を砂で覆わないように注意してください。
コーティングに一致します
これは重要です。タッチに使用するパウダーが、元の低灯パウダーコーティングと一致することを確認する必要があります。サプライヤーとして、可能であれば、まったく同じパウダーを入手することをお勧めします。これは、定式化のわずかな違いでさえ、色と光沢に顕著な違いにつながる可能性があるためです。
応用
パウダーをタッチに塗る方法はいくつかあります。 1つの選択肢は、小さなパウダーガンを使用することです。これらは、より正確なアプリケーション用に設計されています。銃を直接照準する必要があるエリアに直接照準を合わせることができます。別のオプションは、コールドスプレーパウダーコーティング方法です。これは、小さなタッチにもう少し便利です - アップ。チェックアウトできますコールドスプレーパウダーコーティングこの方法の詳細については。
硬化
粉を塗った後、それを治す必要があります。それが小さな領域の場合、ハンドヘルドヒートガンを使用できる場合があります。ただし、粉末の硬化命令に従ってください。温度と時間は、粉末が適切に溶けて融合することを保証するために重要です。

タッチの課題 - アップ

低光の粉末コーティングを着陸させると、必ずしも公園を散歩するわけではありません。最大の課題の1つは、光沢レベルを一致させることです。低光のコーティングには特異的な縮小光沢があるため、タッチアップエリアを周囲のコーティングとまったく同じように見せることは難しい場合があります。

別の課題はテクスチャです。元のコーティングには、オーブンの硬化プロセス中に形成された特定のテクスチャーがあります。特にハンドヘルドヒートガンを使用すると、タッチを行うと、まったく同じテクスチャーが作成されない場合があります。これにより、タッチアップエリアが少し際立っています。

タッチを成功させるためのヒント - アップ

最初にテストします：先に進んで実際の製品にタッチアップする前に、同じ素材のスクラップピースでテストを行います。このようにして、パウダーがどのように接着するか、それがどのように治療されるか、そして光沢とテクスチャが一致するかどうかを見ることができます。
適切なツールを使用します：高品質のパウダーガン、ヒートガン、サンドペーパーに投資します。適切なツールは、タッチアップの品質に大きな違いをもたらすことができます。
メーカーの指示に従ってください：粉末メーカーは、硬化プロセス、推奨されるアプリケーション方法、および粉末の保管に関する詳細な指示を提供します。これらを手紙に従うことを確認してください。

高グロスコーティングと比較します

高グロスコーティングと比較して、低光パウダーコーティングタッチ - UPSはもう少し挑戦的です。高グロスコーティングは、光沢のマッチングに関してはより寛容です。色が正しい限り、高グロスコーティングを修正すると、光沢の小さな違いはそれほど目立たないかもしれません。

たとえば、私たち95％光沢粉末コーティング低光のコーティングと比較して、光沢のマッチングの点でタッチアップが簡単です。光沢が高いと、光の反射はタッチアップエリアを周囲のコーティングとより簡単にブレンドする傾向があります。

一方で、50％光沢粉末コーティングその間のどこかにあります。それはそれほど高くありません - 95％バージョンほど光沢がありますが、低光のコーティングよりも光沢があります。 50％の光沢コーティングのタッチ - グロスコーティングよりも光沢の一致に少し注意が必要ですが、一般的に低光のコーティングよりも扱いにくいです。

結論

それで、低光の粉末コーティングを感動させることができますか？絶対に。しかし、それはいくらかのスキル、適切な素材、および細部への注意が必要です。適切な表面の準備、コーティングの慎重なマッチング、および正しいアプリケーションと硬化プロセスに従うことで、まともなタッチを実現できます。

低光粉末コーティングの市場にいる場合、またはタッチについて質問がある場合は、手を差し伸べることをheしないでください。私はあなたがあなたのコーティングのニーズに最適な結果を得るのを手伝うためにここにいます。あなたがいくつかの部品をコーティングしようとしている中小企業であろうと、ボリューム要件の高い大規模なメーカーであろうと、私はあなたに適切な粉とアドバイスを提供することができます。

参照

「パウダーコーティングテクノロジーハンドブック」
パウダーコーティングアプリケーションとタッチアップテクニックに関する業界レポート