ちょっと、そこ！コールドスプレーパウダーコーティングのサプライヤーとして、この素晴らしいコーティングプロセスに必要なすべての重要な機器をあなたと共有することを嬉しく思います。コールドスプレーパウダーコーティングはゲーム - コーティング業界のチェンジャーであり、高品質の仕上げ、耐久性、環境への親しみやすさなど、さまざまな利点を提供します。それでは、すぐに飛び込み、仕事を成し遂げるために必要なギアをチェックしましょう。
コールドスプレーガン
コールドスプレーガンは、コールドスプレーパウダーコーティングシステムの中心です。粉末粒子を加速し、それらを表面に推進してコーティングする責任があります。さまざまな種類のコールドスプレーガンがあり、それぞれに独自の機能と機能があります。
一部の銃は高生産用に設計されていますが、他の銃は小規模なスケールまたは精密作業により適しています。コールドスプレーガンを選択するときは、使用するパウダーの種類、ワークピースのサイズ、目的のコーティングの厚さなどの要因を考慮する必要があります。
優れたコールドスプレーガンには、粉末流量、ガス圧、スプレーパターンなどの調整可能なパラメーターが必要です。これにより、罰金を科すことができます - コーティングプロセスを調整して、最良の結果を達成します。たとえば、大きな表面をコーティングしている場合は、粉末流量を上げてスプレーパターンを広げたい場合があります。一方、詳細な作業のために、粉末流量が低く、より集中したスプレーパターンが理想的です。
パウダーフィーダー
パウダーフィーダーは、もう1つの重要な機器です。その仕事は、コールドスプレーガンに一貫した制御された量の粉末を供給することです。重力 - 給餌、ねじ - 給餌、空気圧フィーダーなど、いくつかのタイプの粉末フィーダーがあります。
重力 - 給餌粉末フィーダーは、最も単純で最もコスト - 効果的なオプションです。彼らは重力に頼って銃を銃に供給します。ただし、あらゆる種類の粉末や高速コーティングアプリケーションに適していない場合があります。
ねじ - 給餌粉末フィーダーは、ネジメカニズムを使用して銃を銃に向かって押します。それらは粉末流量をよりよく制御し、粒子サイズと密度が異なる粉末により適しています。
空気圧粉末フィーダーは、圧縮空気を使用して粉末を輸送します。それらは非常に効率的であり、幅広い粉末タイプを処理できます。これらは、多くの場合、高音量で一貫した粉末供給が必要な大規模な産業用途で使用されます。
圧縮ガスシステム
信頼できる圧縮ガスシステムは、コールドスプレーパウダーコーティングに不可欠です。圧縮ガスは2つの主な目的を果たします。銃の粉末粒子を加速し、ワークピースに粉末を推進するために必要な力を提供します。
コールドスプレーパウダーコーティングに最も一般的に使用されるガスは、窒素とヘリウムです。窒素は、安価で容易に入手できるため、広く使用されています。また、多くのアプリケーションに優れたコーティング品質を提供します。一方、ヘリウムは分子量が低く、粒子速度が高くなります。これにより、コーティングの癒着と密度の高いコーティングが発生する可能性があります。ただし、ヘリウムは窒素よりも高価です。
圧縮ガスシステムには、コンプレッサー、ガス貯蔵タンク、および圧力調節因子を含める必要があります。コンプレッサーは圧縮ガスの生成を担当し、貯蔵タンクは継続的な使用のためにガスを保存します。圧力調節因子は、ガス圧力が安定しており、目的の範囲内にあることを保証します。
基板準備装置
コールドスプレーパウダーコーティングを適用する前に、基質表面を適切に準備する必要があります。これには、洗浄、脱脂、時には表面を粗くしてコーティングの接着を改善することが含まれます。
サンドブラスターなどの機器や、表面の粗いための皮の皮を撮る必要があります。サンドブラスターは高圧力空気を使用して研磨粒子を表面に推進し、ショットピーナーは小さな金属ボールを使用します。これらのプロセスは、粉末粒子が基質によりよく接着できるようにする粗い表面プロファイルを作成します。
洗浄と脱脂には、溶媒、超音波クリーナー、または蒸気掃除機を使用できます。溶媒は、表面から油、グリース、その他の汚染物質を除去するのに効果的です。超音波クリーナーは、高周波数の音波を使用して、洗浄液を攪拌し、汚れを取り除きます。蒸気掃除機は、熱い蒸気を使用して表面をきれいにして消毒します。
コーティングブース
コーティングブースは必須です - コールドスプレーパウダーコーティングのために持っています。これは、コーティングプロセスのための制御された環境を提供し、オーバースプレーが粉末粒子を吸入することからオペレーターの拡大や保護を防ぎます。
コーティングブースは順調に換気され、オーバースプレーを取り除き、安全な作業環境を維持するために換気されます。また、オーバースプレー粉末をキャプチャするための収集システムも必要です。これは、職場を清潔に保つのに役立つだけでなく、粉末の再利用を可能にし、廃棄物とコストを削減します。
オープンフェイスブース、ダウンドラフトブース、ドラフトブースなど、さまざまな種類のコーティングブースがあります。ダウンドラフトブースは、最高の換気と捕獲効率を提供するため、最も人気のある選択肢です。
オーブンを硬化させます
粉末が基板に塗布された後、硬くて耐久性のあるコーティングを形成するために硬化させる必要があります。この目的のために硬化オーブンが使用されます。オーブンは、コーティングされたワークを特定の温度に加熱し、一定期間加熱し、粉末粒子を溶かして融合させます。
硬化温度と時間は、使用されている粉末の種類に依存します。一部の粉末は高い温度治療を必要としますが、他の粉末は低温で硬化させることができます。適切な硬化を確保するために、メーカーの指示に従うことが重要です。
硬化オーブンは、温度制御と均一性が良好でなければなりません。これにより、コーティングがワークピースの表面全体に均等に治癒することが保証されます。バッチオーブンや連続オーブンなど、硬化オーブンにはさまざまな種類があります。バッチオーブンは小規模な生産に適していますが、連続オーブンは高いボリューム生産に適しています。
品質管理機器
コールドスプレーパウダーコーティングの品質を確保するには、いくつかの品質の制御装置が必要です。これには、厚さゲージ、接着テスター、および表面粗さテスターが含まれます。
厚さゲージは、コーティングの厚さを測定するために使用されます。これは、コーティングの厚さがコーティングの性能と外観に影響を与える可能性があるため、重要です。接着テスターを使用して、コーティングが基質にどれだけうまく接着するかを判断します。コーティングの耐久性には強い接着が重要です。表面粗さテスターは、コーティングの前後に基質表面の粗さを測定するために使用されます。これにより、表面の準備が正しく行われるようにするのに役立ちます。
エポキシ - ポリエステルハイブリッドパウダーコーティングと耐性
特定の種類のパウダーコーティングに興味がある場合は、チェックアウトしたい場合がありますエポキシ - ポリエステルハイブリッドパウダーコーティング。このタイプのコーティングは、エポキシ樹脂とポリエステル樹脂の最適な特性を組み合わせており、優れた腐食抵抗、機械的特性、美的魅力を提供します。
また、エポキシポリエステルパウダーコーティングの耐性に関する詳細については、アクセスできますエポキシポリエステルパウダーコーティング抵抗。粉末コーティングの抵抗特性を理解することは、アプリケーションに適切なコーティングを選択するために不可欠です。
結論
それで、あなたはそれを持っています！これらは、コールドスプレーパウダーコーティングに必要な機器の主な断片です。あなたが小さなスケールワークショップであろうと大規模な工業メーカーであろうと、適切な機器を持つことは、高品質のコーティングを達成するために重要です。
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参照
- マイク・デイビッドソンによる「パウダーコーティング技術」
- トーマス・M・ブレムナーが編集した「コーティング技術のハンドブック」